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電氣設備鈑金

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電氣機箱鈑金加工

產品相關參數

材質料厚鍍鋅板1.0mm

產品尺寸非標定制 來圖定制

表面處理烤漆

產品特性精密鈑金件非標定制

下料方式鐳射下料

產品公差鐳射切割公差0.1m

打樣周期1-3天

成型件電氣機柜機箱

加工工藝鐳射切割 沖凸 二次修割 鉚釘 抽芽 折彎 表面處理

應用領域工業電氣檢測機箱

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詳細介紹

電氣機箱鈑金加工是一個涉及多步驟和精細操作的工藝過程。它主要涵蓋從原材料準備到質檢與包裝的各個環節,確保電氣機箱的質量和性能。

首先,原材料準備是加工過程的起點。電氣機箱的鈑金部分通常采用具有一定厚度和規格的鋼板,這些鋼板在采購后需經過化學成分分析、力學性能測試等檢測,以確保其質量。

接下來,下料、折彎、焊接和表面處理等步驟依次進行。下料是將原始板材按照設計圖紙切成所需尺寸的過程,需要嚴格控制精度。折彎則是將平板材料折成所需角度,這涉及到復雜的應力作用,需要選用合適的模具和設備。焊接是將各個零件連接在一起形成完整結構的關鍵步驟,需要選擇合適的焊接方法并進行相應的預處理和后處理。表面處理則是對機箱進行防銹、防腐、美化等處理,提高產品的外觀質量和使用壽命。

裝配和質檢與包裝是加工過程的環節。裝配是將各個零件組裝成一個完整的電氣機箱,需要保證各零部件之間的配合緊密、定位準確。質檢與包裝則是對電氣機箱進行多方面的質量檢查,確保產品合格后方可進行包裝入庫。

電氣機箱鈑金加工是一個復雜而精細的過程,需要嚴格把控各個環節的質量,以確保產品的品質和性能。


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